Powłoki galwaniczne precyzyjnie nanoszone proszkowo

Powłoka galwaniczna to cienka warstwa metalu naniesiona na powierzchnię innego metalu za pomocą procesu elektrolizy. Jej zadaniem jest poprawa właściwości fizykochemicznych komponentu – takich jak przewodność elektryczna, odporność na korozję, twardość czy estetyka.

W Electris oferujemy techniczne powłoki galwaniczne, takie jak:

• Cynowanie elektrolityczne – doskonała przewodność, łatwość lutowania
• Niklowanie elektrolityczne – wysoka odporność na zużycie i utlenianie
• Srebrzenie elektrolityczne – najwyższa przewodność, odporność na korozję

Każda z tych powłok może być stosowana na miedzi i aluminium, w zależności od wymagań technicznych.

Standardowo oferujemy powłoki o grubości od 1 μm do 50 μm, zgodnie ze specyfikacją klienta. Grubość powłoki zależy od funkcji, jaką ma pełnić powłoka w gotowym produkcie.

Stosowaną metodą w Electris jest elektroliza, czyli zanurzenie komponentu w kąpieli galwanicznej i przepuszczenie przez nią prądu. W zależności od geometrii i wielkości elementu stosujemy galwanizację zawieszkową (rack plating) lub bębnową (barrel plating).

Proces składa się z kilku etapów:

1. Przygotowanie powierzchni (oczyszczanie, odtłuszczanie, trawienie)
2. Zanurzenie komponentu w odpowiedniej kąpieli galwanicznej
3. Zastosowanie prądu, który inicjuje odkładanie się metalu
4. Płukanie i suszenie
5. Kontrola jakości gotowej powłoki (m.in. pomiar grubości, testy adhezji i odporności)

Galwanizowanie elektrolityczne i nanoszenie powłok galwanicznych na elementy ze stopów miedzi czy aluminium  polega na nanoszeniu warstwy metalu (np. cyny, niklu, srebra), która poprawia  przewodność i odporność na korozję.

Malowanie proszkowe to natomiast technika pokrywania powierzchni komponentów farbą proszkową (np. epoksydową lub poliestrową), mającą  funkcję izolacyjną. W Electris oferujemy również łączenie tych technologii – np. galwanizację wybranych stref i izolację pozostałych.