Lider obróbki miedzi i aluminium w Europie. Sprawdź nas:
Lider obróbki miedzi i aluminium w Europie. Sprawdź nas:
Galwanizacja nie jest standardowym procesem – bardzo istotna jest odpowiednia technologia, automatyzacja procesu oraz pełna kontrola jakości.
To wszystko gwarantuje Electris Coating Systems!
Oferujemy pełną obsługę w zakresie odpowiedniego przygotowania powierzchni metali, nakładania powłok galwanicznych oraz łączenia powłok galwanizowanych z nanoszonymi proszkowo.
Electris Coating Systems oferuje procesy galwaniczne:
Wdrożone rozwiązania pozwalają nam oferować klientom szeroki zakres grubości powłok - od 1 μm do 50 μm. Możemy galwanizować elementy o maksymalnej długości 2100 mm.
Powłoki, które nakładamy, wytwarzają trwałą warstwę, która poprawia właściwości komponentów: zapewniają lepsze przewodnictwo energii w miejscu styku, zwiększają odporność na czynniki zewnętrzne, czy uszkodzenia mechaniczne.
Kompleksowa usługa galwanizacji elementów z metali nieżelaznych
Electris Coating Systems oferuje kompleksowe usługi obejmujące odpowiednie przygotowanie powierzchni metali (miedź, aluminium), nakładanie powłok galwanicznych, powlekanie selektywne oraz łączenie tych powłok z powłokami nanoszonymi metodą proszkową.
Najwyższa jakość powłok wykonanych w Electris Coating Systems
W Electris Coating Systems oferujemy powłoki, które wyróżniają się najwyższą jakością na rynku. Dzięki precyzyjnie dopasowanym parametrom, dostosowanym do indywidualnych potrzeb naszych klientów, gwarantujemy doskonałe wyniki niezależnie od geometrii komponentu. Powłoki wykonane w Electris Coating Systems to:
Proces oczyszczania i wytrawiania
Czyszczenie i przygotowanie to podstawa każdego procesu galwanicznego. Zaawansowana technologicznie galwanizernia Electris Coating Systems oferuje najlepsze rozwiązania w zakresie obróbki wstępnej.
Większą część całego procesu nakładania powłoki galwanicznej to proces przygotowywania elementu. Składa się z kilku etapów, takich jak oczyszczanie, odtłuszczanie i wytrawianie, które muszą być wykonane w odpowiedniej kolejności. Dzięki temu uzyskujemy powierzchnię, która sprzyja lepszemu związaniu z nanoszoną na nią nową warstwą metalu. Odpowiednie przygotowanie gwarantuje trwałą powłokę o najwyższej jakości i funkcjonalności.
Kolejne etapy przygotowania do procesu galwanizacji
Pierwszym etapem jest oczyszczanie powierzchni metalu. Usuwane są wtedy wszelkie zanieczyszczenia, jak rdza, kurz czy pozostałości po poprzednich obróbkach. Oczyszczanie jest kluczowe, ponieważ czysta powierzchnia metalu sprzyja lepszemu przyleganiu warstwy galwanicznej. Zabiegi te usuwają również tlenki i inne substancje, które mogą zakłócać proces nanoszenia warstwy metalu.
Usuwanie tłuszczu i olejów z powierzchni metalu zapewnia, że na powierzchni nie pozostają substancje, które mogłyby utrudnić adhezję warstwy galwanicznej. Ten etap ma decydujący wpływ na jakość połączenia między metalową powłoką a poddawanym galwanizacji podłożem.
Proces wytrawiania i dekapowania ma na celu usunięcie warstwy tlenków metalu z jego powierzchni. Usunięcie tych warstw umożliwia bezpośredni kontakt metalu podłoża z warstwą galwaniczną, co przekłada się na lepszą przyczepność.
Po każdym z tych procesów element jest dokładnie płukany w dedykowanych do tego wannach procesowych.
Przygotujemy dla Ciebie dedykowaną ofertę.
Napisz lub zadzwoń do nas:
Używam plików cookie, aby zapewnić podstawowe funkcjonalności strony i polepszyć Twoje wrażenia online. Możesz wybrać dla każdej kategorii, aby w dowolnym momencie wyrazić zgodę. Aby uzyskać więcej informacji na temat plików cookie i innych poufnych danych, zapoznaj się z pełną polityką prywatności.
W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących naszej polityki dotyczącej plików cookie prosimy o kontakt.
