Procesy galwaniczne

Galwanizacja to elektrochemiczny proces, w którym na powierzchnię metalowego przedmiotu nanosi się cienką, przylegającą warstwę innego metalu. Proces ten odbywa się w kąpieli elektrolitycznej, gdzie zanurza się zarówno przedmiot poddawany galwanizacji (katoda), jak i metal, którym chcemy go pokryć (anoda). Przepuszczanie prądu stałego przez elektrolit powoduje, że jony metalu z anody rozpuszczają się i osadzają na powierzchni katody, tworząc trwałą powłokę.

Główne cele galwanizacji to:

• Ochrona przed korozją: Warstwa metalu, takiego jak cyna czy nikiel izoluje metal bazowy od czynników korozyjnych.
• Poprawa właściwości elektrycznych: Galwanizacja może zwiększyć przewodnictwo elektryczne powierzchni, na przykład poprzez nanoszenie warstwy srebra.
• Wzmocnienie właściwości mechanicznych: Powłoka galwaniczna może zwiększyć twardość i odporność na ścieranie powierzchni.
• Poprawa estetyki:  w  wielu branżach galwanizacja pozwala na uzyskanie atrakcyjnego wyglądu powierzchni, nadając jej połysk lub pożądany kolor.

Galwanizacja jest szeroko stosowana w wielu gałęziach przemysłu, od energetyki,  motoryzacji i elektroniki po produkcję biżuterii i elementów dekoracyjnych.

W Electris specjalistyczne powłoki techniczne, dedykowane przede wszystkim sektorowi elektroenergetycznemu.

Najczęściej galwanizowane są:

• Miedź – ten rodzaj metalu może być poddawany różnym procesom galwanicznym, np.: cynowaniu, niklowaniu czy srebrzeniu.
• Aluminium – wymaga specjalnego przygotowania powierzchni. Na aluminium można nakładać różne rodzaje powłok galwanicznych, np.: cynę, nikiel czy srebro. Elementy z aluminium, z odpowiednimi powłokami tosowane są między innymi  w przemyśle energetycznym, elektronicznym i motoryzacyjnym.
• Stal i żelazo – często cynkowane lub niklowane dla ochrony przed korozją.
• Mosiądz i brąz – poddawane srebrzeniu i niklowaniu dla poprawy właściwości elektrycznych i mechanicznych.

• Cynowanie – zwiększa odporność na korozję, poprawia przewodność elektryczną i umożliwia lutowanie.
• Niklowanie – zapewnia twardość, odporność na zużycie i oksydację, poprawia przewodność cieplną i zwiększa odporność komponentu  na wysokie temperatury .
• Srebrzenie – oferuje doskonałe właściwości przewodzące oraz odporność na korozję.
• Miedziowanie – w Electris jest stosowane jako podkład przed niklowaniem lub cynowaniem.

1. Oczyszczanie – usuwanie zanieczyszczeń, rdzy i osadów z powierzchni metalu.
2. Odtłuszczanie – eliminacja tłuszczów i olejów, które mogłyby osłabić przyczepność powłoki.
3. Wytrawianie i dekapowanie – usunięcie warstwy tlenków, aby zapewnić dobrą adhezję metalu powłokowego.
4. Proces galwanizacji – osadzanie warstwy metalu na powierzchni komponentu za pomocą prądu elektrycznego.
5. Płukanie i suszenie – usunięcie pozostałości elektrolitu i przygotowanie elementu do dalszego użytkowania.

• Zwiększona odporność na korozję – chroni przed działaniem wilgoci i czynników chemicznych.
• Poprawa przewodnictwa elektrycznego – kluczowe w zastosowaniach elektronicznych i energetycznych, np.: powłoka srebra zwiększa przewodność danego elementu
• Zwiększona odporność na zużycie – przedłuża żywotność komponentów.
• Lepsza estetyka powierzchni – jednolita, gładka i błyszcząca powłoka.

Czas galwanizacji zależy od kilku czynników:

• Rodzaj metalu bazowego i powłoki – np. srebrzenie może wymagać dłuższego czasu niż cynowanie.
• Grubość powłoki – im grubsza warstwa, tym dłuższy czas procesu.
• Złożoność elementu – elementy o skomplikowanych kształtach mogą wymagać specjalnego przygotowania i dłuższego czasu obróbki.

Zazwyczaj proces trwa od kilku minut do kilku godzin, w zależności od powyższych parametrów.

• Malowanie proszkowe – tworzy warstwę izolacyjną, nie poprawia przewodnictwa elektrycznego jak na przykład proces srebrzenia galwanicznego. Elementy malowane farbą epoksydową charakteryzują się doskonałą izolacją elektryczną i wysokimi właściwościami ochronnymi, wytrzymującymi napięcie do 45 kV/mm.
• Cynkowanie ogniowe – proces ten zapewnia grubszą warstwę ochronną niż galwanizacja, ale kosztem mniejszej precyzji wykonania.
• Anodowanie – stosowane głównie do aluminium, tworzy tlenkową warstwę ochronną, która zwiększa odporność na korozję.

Tak, stosujemy zaawansowane metody selektywnej galwanizacji, które umożliwiają precyzyjne pokrywanie nawet bardzo złożonych komponentów. Dzięki nowoczesnej linii galwanicznej w Electris możemy galwanizować elementy o długości do 2100 mm, z zachowaniem równomiernego pokrycia.

W Electris stosujemy ekologiczne technologie, w tym:

• Zamknięty obieg wody – minimalizacja zużycia i oczyszczanie ścieków w wewnętrznej oczyszczalni.
• Odzysk ciepła procesowego – ograniczenie emisji CO₂ i efektywne zarządzanie energią.

Dodatkowo Certyfikat EcoVadis, który posiada Electris  – potwierdza , że działalność, którą prowadzimy nasza firma jest  zgodnaz normami ochrony środowiska.

• Energetyka – szynoprzewody, złącza, konektory, rury
• Motoryzacja – odporne na korozję i dobrze przewodzące powłoki do układów elektrycznych.
• Elektronika – powłoki zwiększające przewodność elektryczną, np. na płytkach PCB.
• Lotnictwo i przemysł ciężki – powłoki ochronne zwiększające trwałość komponentów.