Lider obróbki miedzi i aluminium w Europie. Sprawdź nas:

Srebrzenie galwaniczne (elektrolityczne)

W Electris Coating Systems przeprowadzamy proces srebrzenia galwanicznego na elementach wykonanych z miedzi lub aluminium.

Galwanizacja srebrem to proces polegający na nakładaniu cienkiej powłoki srebra na przedmiot wykonany z innego rodzaju metalu. Jest to jedna z najstarszych i najczęściej stosowanych technik metaloplastycznych, która jest szeroko stosowana w branżach takich: energetyka, elektronika, motoryzacja, branża samochodowa oraz  jubilerska.

W Electris Coating Systems przeprowadzamy proces srebrzenia elektrolitycznego na elementach wykonanych z miedzi lub aluminium (srebrzenie miedzi, srebrzenie aluminium). Naszą specjalnością jest srebrzenie szynoprzewodów (busbarów). Dzięki nowoczesnej, zaawansowanej technologicznie galwanizerni, jesteśmy w stanie nanosić warstwę o różnej  grubości: od 1 μm do 50 μm.  Galwanizujemy części o długości maksymalnie 2100 mm.

Na czym polega proces srebrzenia?

Odpowiednio oczyszczony element jest zanurzany w specjalnym roztworze elektrolitycznym, zawierającym jony srebra. Jego skład zapewnia równomierne osadzanie srebra na powierzchni metalu. Przedmiot, który ma być posrebrzony, pełni funkcję katody (biegun ujemny). Podczas przepływu prądu elektrycznego jony srebra z roztworu przemieszczają się w kierunku katody i osadzają na jej powierzchni w postaci cienkiej, trwałej warstwy. Po zakończeniu procesu srebrzenia przedmiot jest dokładnie płukany i suszony.

Efektem tego procesu jest wyjątkowo trwała powłoka, o lepszej  przewodności elektrycznej i cieplnej w miejscu pokrycia oraz doskonała ochrona przed korozją.

Srebrzenie znajduje zastosowanie w przemyśle energetycznym, elektronice, w przemyśle mechanicznym i wielu innych dziedzinach, gdzie liczy się funkcjonalność, wysoka jakość i precyzja.

Zalety srebrzenia

Srebrzenie elektrolityczne jest procesem, który poprawia zarówno właściwości przewodzące, jak i odporność na korozję, szczególnie w przypadku miedzi. Dzięki tym modyfikacjom metale stają się trwalsze i wszechstronne w różnych dziedzinach przemysłu.

  • Doskonała przewodność stykowa: Srebro, jako doskonały przewodnik elektryczny, minimalizuje straty energii i poprawia powierzchniową trwałość styków elektrycznych, szczególnie w środowiskach, gdzie inne metale mogą ulegać utlenianiu. Jest szeroko stosowane w przewodach, złączach i elementach elektronicznych.
  • Ochrona przed korozją: proces srebrzenia tworzy na powierzchni elementów ochronną warstwę, która ogranicza utlenianie i degradację miedzi oraz aluminium. Dzięki temu srebrzone elementy są bardziej odporne na działanie czynników atmosferycznych i wilgoci, co wydłuża ich żywotność.
  • Stabilność w podwyższonej temperaturze: powłoki srebrne zachowują swoje właściwości elektryczne i mechaniczne nawet w wyższych temperaturach, dzięki czemu doskonale sprawdzają się w elementach pracujących w trudnych warunkach. W czystym powietrzu srebro jest wyjątkowo odporne na utlenianie, a przy zastosowaniu odpowiednich warstw ochronnych skutecznie zabezpiecza się je także przed ściemnieniem spowodowanym obecnością związków siarki w otoczeniu.
  • Poprawa właściwości antybakteryjnych: srebrzenie ma również właściwości antybakteryjne, co może być korzystne w przypadku elementów, które mają kontakt z ludzką skórą lub są używane w środowiskach, gdzie istnieje ryzyko rozwoju bakterii. Efektywność działania zależy od stanu powierzchni i obecności zanieczyszczeń.

Srebrzenie miedzi

Srebrzenie miedzianych elementów to jedna z naszych kluczowych specjalizacji. Miedź, jako materiał o doskonałej przewodności, zyskuje dodatkowe właściwości dzięki pokryciu warstwą srebra – poprawia się jej odporność na utlenianie oraz zwiększa się żywotność komponentów eksploatowanych w trudnych warunkach środowiskowych.

W branży energetycznej oraz elektronicznej srebrzenie miedzi jest wykorzystywane przede wszystkim w produkcji:

  • szynoprzewodów (busbarów),
  • złączy i końcówek kablowych,
  • styków i zacisków,
  • komponentów rozdzielnic i szaf sterowniczych.

Srebrzenie zapobiega powstawaniu tlenków na powierzchni miedzi, które pogarszają parametry przewodzenia. Dzięki temu posrebrzone elementy miedziane zachowują powierzchniowe właściwości elektryczne przez długi czas w stabilnych warunkach środowiskowych, co przekłada się na wyższą niezawodność systemów energetycznych i przemysłowych.

Srebrzenie aluminium

Srebrzenie aluminium to proces wymagający dużego doświadczenia i odpowiedniego przygotowania powierzchni – aluminium naturalnie pokrywa się warstwą tlenków, które należy skutecznie usunąć, by zapewnić przyczepność srebrnej powłoki.

W Electris Coating Systems opracowaliśmy sprawdzone procedury przygotowania powierzchni aluminiowych do galwanizacji, dzięki czemu zapewniamy wysoką jakość i trwałość nanoszonej powłoki srebrnej.

Srebrzone komponenty aluminiowe znajdują zastosowanie w:

  • e-mobility i automotive (np. w układach baterii i ładowania),
  • systemach rozdziału energii,
  • konstrukcjach przemysłowych wymagających niskiej masy i wysokiej przewodności,
  • czy elektronice precyzyjnej,

Srebrzenie elektrolityczne aluminium łączy lekkość tego metalu z wyjątkowymi właściwościami przewodzącymi i ochronnymi powłoki srebrnej – to idealne rozwiązanie tam, gdzie liczy się zarówno wydajność, jak i optymalizacja masy komponentu.

Na podstawie dokumentacji przekształcimy Twoje potzreby w gotowy produkt.

Potrzebujesz wyceny powłok dla swoich produktów?

Przygotujemy dla Ciebie dedykowaną ofertę.

Napisz lub zadzwoń do nas:

Używamy plików Cookies!
Hej, ta strona korzysta z niezbędnych plików Cookies w celu zapewnienia prawidłowego działania (ustawienia).
Preferencje plików cookie
Wykorzystanie plików cookie

Używam plików cookie, aby zapewnić podstawowe funkcjonalności strony i polepszyć Twoje wrażenia online. Możesz wybrać dla każdej kategorii, aby w dowolnym momencie wyrazić zgodę. Aby uzyskać więcej informacji na temat plików cookie i innych poufnych danych, zapoznaj się z pełną polityką prywatności.

Więcej informacji

W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących naszej polityki dotyczącej plików cookie prosimy o kontakt.