Powłoki łączone - galwaniczne i nanoszone proszkowo

Innowacyjna technologia w zakresie łączenia dwóch rodzajów powłok – galwanicznej i nanoszonej proszkowo.

Współczesne technologie stawiają coraz wyższe wymagania komponentom stosowanym w zaawansowanych aplikacjach. Potrzeba łączenia różnorodnych właściwości na jednym elemencie, takich jak wysoka przewodność elektryczna w określonych strefach i jednoczesna izolacja elektryczna w innych, stanowi wyzwanie dla inżynierów.

Electris, jako kompleksowy dostawca komponentów z miedzi i aluminium, wychodzi naprzeciw tym potrzebom, oferując innowacyjne rozwiązanie – łączenie powłok galwanicznych i proszkowych na jednym komponencie. Takie podejście pozwala na uzyskanie pożądanych parametrów w precyzyjnie określonych miejscach danego elementu, dając przewagę konkurencyjną oraz otwierając nowe możliwości w projektowaniu i produkcji.

Wybierając usługę łączenia powłok w Electris Coating Systems, inżynierowie naszych klientów otrzymują wysokofunkcyjne komponenty o zoptymalizowanych właściwościach elektrycznych, mechanicznych i antykorozyjnych, idealnie dopasowane do specyficznych zastosowań w różnych urządzeniach do dystrybucji energii.

Tradycyjne metody obróbki powierzchni często nie są w stanie sprostać tym wszystkim wymaganiom jednocześnie. Istotą integracji powłok na komponencie, takim jak np.: szynoprzewody z miedzi lub aluminium w Electris jest selektywne nanoszenie na jednym komponencie dwóch uzupełniających się powłok:

powłoki galwanicznej (srebro, nikiel, cyna) zapewniające przewodność elektryczną oraz znakomitą ochronę antykorozyjną w miejscach styku.
powłoki proszkowej (epoksydowe lub poliestrowe) gwarantujące izolację elektryczną (nawet do 45 kV/mm), wysoką wytrzymałość mechaniczną oraz odporność na czynniki środowiskowe.

Takie połączenie umożliwia precyzyjne sterowanie funkcjonalnością komponentów – tam, gdzie kluczowa jest minimalizacja rezystancji i niezawodność przesyłu energii stosowane są powłoki galwaniczne, natomiast w miejscach wymagających izolacji aplikowane są powłoki proszkowe. Połączenie to pozwala projektować rozwiązania skrojone na miarę konkretnych aplikacji, zapewniając przy tym spójność jakościową i powtarzalność parametrów każdego wyrobu.

Jakie połączenia powłok wykonujemy?

na komponentach ze stopów miedzi oraz ze stopów aluminium:

powłoka izolacyjna: epoksydowa lub polyestrowa oraz powłoka galwaniczna srebrna,
powłoka izolacyjna: epoksydowa lub polyestrowa oraz powłoka galwaniczna cynowana,
powłoka izolacyjna: epoksydowa lub polyestrowa oraz powłoka galwaniczna niklowana,
połączenie warstwowe powłoki galwanicznej niklowej oraz powłoki cynowej na elemencie miedzianym lub aluminiowym.

Zalety integracji powłok na jednym komponencie

Precyzyjne zarządzanie właściwościami elektrycznymi: powłoka galwaniczna, taka jak na przykład srebro, zwiększa przewodność elektryczną elementu w wybranym miejscu styku. Z kolei powłoka epoksydowa zapewnia skuteczną izolację elektryczną na pozostałej powierzchni. Taka synergia umożliwia precyzyjne zarządzanie funkcjonalnością (przewodnością i izolacyjnością) danego komponentu, co jest kluczowe w wielu zaawansowanych aplikacjach elektrycznych i elektronicznych.
Doskonała adhezja powłok: zastosowanie specjalistycznych procesów przygotowania powierzchni zapewnia idealne przyleganie zarówno powłoki galwanicznej, jak i proszkowej, co jest kluczowe dla trwałości. Dodatkowo, zaawansowana technologia maskowania gwarantuje bardzo precyzyjną linię odcięcia pomiędzy powłokami.
Podwójna ochrona przed korozją: połączenie powłoki galwanicznej, która zabezpiecza miedź i aluminium przed korozją z powłoką proszkową stanowi dodatkową barierę ochronną przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, temperatura czy substancje chemiczne. Zapewnia to wydłużoną żywotność komponentów.
Wszechstronność zastosowań: idealne do zastosowań w energetyce, elektromobilności, energetyce odnawialnej, przemyśle ciężkim oraz wielu innych połączenie powłok galwanicznych i proszkowych znajduje zastosowanie w wielu branżach, od motoryzacji i elektroniki po przemysł lotniczy i budownictwo, co świadczy o uniwersalności naszego serwisu.
Elastyczność produkcyjna i optymalizacja kosztowa - proces łączenia powłok pozwala na realizację zarówno dużych serii, jak i pojedynczych prototypów – bez wysokich kosztów startowych, co przyspiesza fazę wdrożeń oraz umożliwia testowanie nowych koncepcji.