Na czym polega niklowanie i jakie daje korzyści?

W efekcie na powierzchni danego elementu powstaje trwała powłoka, która może np. chronić przed korozją, zwiększać odporność na zużycie albo poprawiać przewodnictwo elektryczne w miejscu powlekania. Jednym z  często stosowanych procesów galwanicznych jest niklowanie. Na czym polega i jakie daje korzyści?

Co to jest i na czym polega niklowanie galwaniczne?

Niklowanie to proces galwaniczny polegający na nakładaniu cienkiej warstwy niklu na powierzchnię metalową. Może być stosowane zarówno jako proces wykończeniowy, jak i podkład pod inne powłoki, np. chrom. Ze względu na wiele korzyści, jakie daje, stosowane jest w wielu gałęziach przemysłu –  w tym również w elektroenergetyce.

Jak przeprowadzane jest niklowanie? Najpierw komponenty metalowe muszą zostać odpowiednio przygotowane – są oczyszczane i odtłuszczane, a także poddawane procesom wytrawiania i dekapowania, co pozwala usunąć z ich powierzchni tlenki oraz rdzę. Następnie detale umieszcza się w wannach z elektrolitem zawierającym sole niklu – poprzez wprowadzenie prądu elektrycznego jon niklu jest redukowany i osadza się na powierzchni metalu. Istnieje możliwość stosowania różnych grubości warstw, które zależą od czasu powlekania detalu oraz zastosowanej gęstości prądu.

Do czego służy niklowanie? Proces ten ma na celu poprawę  parametrów i właściwości użytkowych oraz wyglądu metalowego elementu. Powstająca w jego wyniku powłoka charakteryzuje się m.in. wysoką odpornością na korozję, twardością oraz estetycznym połyskiem. Właściwości niklowania mogą się różnić w zależności od zastosowanego procesu i warunków eksploatacji.

Co można niklować?

Niklowanie galwaniczne można wykonywać na różnych materiałach, głównie na metalach. Pokrycie elementu warstwą niklu zapewnia lepszą ochronę przed korozją, a także poprawia trwałość i wygląd galwanizowanego przedmiotu. Najczęściej stosowane jest:

• niklowanie stali – w celu zapewniania większej odporności na korozję, zużycie oraz agresywne środowiska. Nikiel jest znany ze swojej doskonałej odporności na utlenianie się i rdzę.
• niklowanie żeliwa – w celu ochrony przed korozją oraz poprawy wytrzymałości elementów, które stosowane są np. w maszynach czy narzędziach;
• niklowanie miedzi – w celu zwiększenia odporności chemicznej i mechanicznej (np. na ścieranie) czy poprawy estetyki;
• niklowanie aluminium – w celu zwiększenia odporności na korozję i ścieranie oraz zyskania lepszej przyczepności dla kolejnych warstw galwanicznych (np. chromu);
• niklowanie cynku – w celu ochrony przed korozją i poprawy wyglądu elementów.

Co ciekawe, powłokę niklową można nakładać także na tworzywa sztuczne oraz powierzchnie kompozytowe i ceramiczne.

Jakie są korzyści z niklowania?

Proces niklowania przeprowadzany jest z różnych powodów, w zależności od wymagań technicznych i estetycznych. Do głównych korzyści, jakie daje, zaliczamy:

• zwiększanie odporności na korozję i utlenianie – powłoka niklowa tworzy barierę zabezpieczającą element metalowy nie tylko przed działaniem wilgoci, ale również chemikaliów;
• powłoka niklowa ma dobrą stabilność termiczną.
• utwardzanie powierzchni – nikiel cechuje się wysoką twardością i odpornością na ścieranie, dzięki czemu sprawdza się w przypadku elementów narażonych na duże obciążenia mechaniczne;
• poprawę przewodności elektrycznej – w efekcie elementy poddawane temu procesowi galwanicznemu znajdują zastosowanie w przemyśle elektroenergetycznym;
• poprawę estetyki – dzięki niklowaniu metali powierzchnia elementu zyskuje elegancki, lśniący wygląd;
• doskonałą siłę wiązania – niklowanie zapewnia mocne przyleganie do pokrywanych powierzchni;
• lutowalność i spawalność – niklowanie znacząco ułatwia dalszą obróbkę elementu (np. lutowanie czy spawanie).
• dalsza obróbka - niklowana powierzchnia doskonale nadaje się także do malowania lub nakładania innych powłok, co sprawdza się w przypadku produktów wymagających dodatkowej ochrony lub dekoracyjnego wykończenia.

Wszystkie te zalety niklowania galwanicznego sprawiają, że znajduje ono zastosowanie w wielu branżach – motoryzacji, energetyce, elektronice, sektorze obronności, jubilerstwie, motoryzacji, przemyśle medycznym, a nawet lotnictwie.

W sektorze energetycznym niklowanie znajduje szerokie zastosowanie w przypadku komponentów wymagających odporności na wpływ warunków atmosferycznych i substancji chemicznych. Przykładami takich elementów są rury, zbiorniki oraz części złączne.

Niklowanie a chromowanie – różnice

Niklowanie i chromowanie są bardzo popularnymi procesami galwanicznymi. W tym drugim przypadku na powierzchnię metalu nakładana jest jednak cienka powłoka chromu, której celem jest poprawienie właściwości mechanicznych i estetyki oraz zwiększenie odporności na zużycie obrabianego elementu.

Co jest lepsze: chromowanie czy niklowanie? Oba rozwiązania zapewniają doskonałe efekty, a wybór metody zależy przede wszystkim od potrzeb użytkowych, estetycznych..

Electris – profesjonalne usługi niklowania

W Electris oferujemy niklowanie galwaniczne na elementach ze stopów miedzi oraz aluminium. Dzięki zaawansowanym technologiom i dużemu doświadczeniu jesteśmy w stanie przeprowadzać każdy proces sprawnie i efektywnie, a także oferować klientom różne grubości powłok niklowanych – od 1 μm do 50 μm.

Do każdego zlecenia podchodzimy w pełni indywidualne, realizując je na podstawie dokumentacji klienta. Zapraszamy do kontaktu poprzez e-mail: sales@electris.pl, a przekształcimy Twoje potrzeby w gotowy produkt!